Berikut Metode Pemasangan Membran Bakar

Metode pelapisan anti air dengan lembaran bahan material dikenal sebagai membran bakar.
Bahan lembaran ini terbuat dari modified bitumen Lembaran ini terdiri dari modified bitumen. Dalamnya juga dipertegas dengan serat tulang dari polyester non-woven.

waterproofing, kita perlu menyiapkan beberapa alat bantu
Misalnya sikat, sapu, dan kape. Namun bahan dan proses yang perlu disiapkan dalam pemasangan waterproofing membran ini termasuk :

a.Bahan yang diperlukan untuk primer coating

Merupakan bahan lapisan awal dalam proses tahap pemasangan

b. Bahan utama dalam waterproofing adalah membran bakar

Digunakan sebagai material utama yang digunakan untuk menahan kebocoran

c.Screed beton

Ditempatkan di atas permukaan beton atau plester sebagai panduan untuk area tertentu

d.Acian halus

Tahap penutupan dinding yang sudah diplester, tujuannya adalah menutup pori-pori agar hasilnya lebih halus dan rapat

e.Kawat ayam

Dikenal juga sebagai welded wire mesh atau welded mesh, kawat ayam terbuat dari stainless steel dan memiliki celah heksagonal yang menjadi ciri khasnya.

Sustainable membrane roofing di Kota Panji,Sukasada, Buleleng, Bali
” width=”812″ height=”457″ />

Setelah semua itu, seluruh bahan dan alat sudah dipersiapkan, sesudah itu langkah metode pemasangan membran bakar adalah sebagai berikut:

1. Lakukan pembersihan terhadap area konstruksi, area yang akan di lapisi anti air harus dipastikan benar – benar suci dari partikel pasir dan debu karena dapat mengakibatkan kerusakan pada kualitas membran. Pastikan Anda melaksanakan proses ini berjalan dengan benar dan teliti untuk mempermudah dalam tahapan dan tahap lanjutannya.

2.Lapisi permukaan dari area struktur dengan primer coating secara merata dan oleskan juga dinding yang terdapat pada area rencana setinggi 20 cm.

3.Periksa kembali lapisan primer coating dengan teliti untuk memastikan bahwa proses ini telah dilakukan dengan cermat dan tidak ada yang terlupakan. Lakukan verifikasi tambahan pada lapisan primer coating untuk memastikan langkah ini dilakukan dengan teliti dan tidak ada yang terlupakan. Cek kembali lapisan primer coating dengan cermat untuk memastikan bahwa langkah ini sudah dilakukan dengan cermat dan tidak ada yang terlewat .

4,Pasang material membran bakar di atas seluruh permukaan beton dan pastikan kembali membran terpasang dengan sempurna dan tidak ada bagian yang tidak melekat.Tempatkan membran bakar di seluruh permukaan beton dan pastikan pemasangan membran berjalan lancar dan tidak ada bagian yang tidak menempel .

5.Jalani uji coba awal dengan langkah membuat genangan air dan biarkan selama minimal 1×24 jam. Uji coba awal dengan membuat genangan air dan tinggalkan selama setidaknya 1×24 jam.Jalani pengujian awal dengan menciptakan genangan air dan biarkan selama minimal 1×24 jam.

===============

081-388-222-244 – Telp Kami | Sustainable membrane roofing di Kota Panji,Sukasada, Buleleng, Bali

===============

6.Jika ketinggian air tidak berkurang, maka proses waterproofing dianggap berhasil, namun jika ternyata ketinggian air berkurang maka harus dicari letak titik kebocoran pada area struktur dan segera lakukan perbaikan.

7.Bagian akhir adalah menerapkan screed penutup waterproofing. Di toilet, cukup aplikasikan screed dengan ketebalan 2 – 5 cm. Namun, pada saluran air, lebih baik lapisi dengan kawat ayam terlebih dahulu sebelum menerapkan screed dengan ketebalan 2 – 3 cm, dan dilanjutkan dengan tahap finishing menggunakan lapisan acian.

Untuk beberapa poin yang perlu diperhatikan untuk memperoleh hasil yang baik adalah:Dibawah ini beberapa poin yang perlu diperhatikan untuk memperoleh hasil yang baik adalah:

1. A. Pastikan ada overlap sekitar 10 cm pada tiap sambungan membran bakar. Pastikan ada tumpang tindih sekitar 10 cm pada tiap sambungan membran bakar.

 

1. B.– Demi sparing pipa sebaiknya dilakukan pengecoran dengan non shrink grout agar posisi pipa lebih kuat dan tidak bergeser. Agar posisi pipa tetap kuat dan stabil, aplikasikan pengecoran menggunakan non shrink grout. Gunakan non shrink grout ketika melakukan pengecoran pipa untuk menjaga posisi pipa agar lebih kokoh dan stabil.

 

1. C.– Berikan corner rounded / fillet / chamfer pada tiap sudut, tujuannya adalah agar material tidak tertekuk dan patah juga untuk menghindari ada rongga yang tidak terjangkau pada sudut yang sempit. Berikan sudut melengkung, fillet, atau chamfer pada tiap sudut untuk mencegah material melipat atau patah, serta menghindari rongga yang sulit dijangkau di sudut yang sempit.

Bagi yang memiliki properti baru ataupun lama dan ingin melapisi dengan bahan antibocor berkualitas maka bisa mempercayakan pada Kami. Hubungi nomor telepon 0813 8822 2244